Um sistema WMS (Warehouse Management System, ou Sistema de Gestão de Armazéns) é uma solução digital que integra processos, automatiza tarefas e auxilia na gestão logística de uma empresa. Aplicado em armazéns e centros de distribuição, é responsável por coordenar o fluxo de materiais e produtos dentro e fora desses locais e pode atuar em diferentes momentos da operação.
Durante o recebimento de mercadorias, um sistema WMS pode comparar as informações da nota fiscal com os dados armazenados para identificar eventuais discrepâncias. Esse processo é conhecido como “conferência cega”, e seu principal objetivo é reduzir erros e aumentar a precisão dos registros de estoque, garantindo que os produtos sejam contabilizados corretamente desde o início.
Após o recebimento, o WMS otimiza a movimentação interna dessas mercadorias. Para isso, utiliza recursos como o endereçamento automático, que ajuda a minimizar a necessidade de movimentação excessiva. Isso não apenas economiza tempo, mas também maximiza o uso do espaço disponível no armazém. Esses recursos podem ser integrados com outras tecnologias para melhorar a rastreabilidade dos itens, como etiquetas RFID.
A organização interna do armazém é essencial para manter a eficiência operacional e, nesse quesito, o WMS pode dividir o espaço em partes identificáveis, como corredores, módulos, níveis e vãos. Cada área recebe uma identificação numérica específica e essa estrutura permite que os operadores encontrem rapidamente o que precisam. A eficiente utilização do espaço físico organiza o layout do armazém de forma inteligente, considerando fatores como o tamanho dos produtos, a frequência de movimentação e a capacidade de armazenamento. Por meio de algoritmos, o sistema pode determinar a melhor localização para cada item, minimizando a distância percorrida pelos operadores e maximizando a capacidade de estocagem, melhorando a produtividade e a agilidade nas operações.
Além disso, o WMS oferece rastreamento completo e em tempo real de todas as etapas do processo logístico, gerando informações precisas sobre onde cada item está localizado no armazém, qual a quantidade disponível em estoque e até mesmo identificar produtos próximos da data de validade. Esse rastreamento contribui para a eficiência e a confiabilidade das operações no armazém, além de fornecer dados para que a equipe possa tomar decisões e evitar diversos problemas operacionais, como falta de estoque ou expiração de produtos.
Outra vantagem de ter um sistema WMS operando no armazém é que ele pode ser integrado com outras soluções, como o TMS (gestão de transportes), ERP (gestão geral da empresa) e SCM (gestão de cadeia de suprimentos), e essa integração pode levar a altos níveis de automação do armazém. Quando processos como o recebimento de mercadorias, a movimentação interna e a separação de produtos são automatizados, a eficiência da operação aumenta significativamente, minimizando erros humanos e garantindo registros precisos e confiáveis do estoque.
Com menos erros, o WMS passa a proporcionar uma visão completa das operações no armazém por meio de painéis de controle, relatórios e indicadores, onde é possível monitorar em tempo real o fluxo de mercadorias, os níveis de estoque, as movimentações e até mesmo identificar gargalos. Com essa visibilidade, os responsáveis pela operação podem ajustar as estratégias, otimizar processos e antecipar problemas, contribuindo para a eficiência geral do armazém.
Ao automatizar processos, otimizar o espaço e fornecer visibilidade completa, as empresas podem economizar recursos financeiros e melhorar o seu faturamento com o uso de um sistema WMS. A redução de erros, a agilidade na movimentação de produtos e a gestão eficiente do estoque contribuem para uma operação mais enxuta e rentável, e a capacidade de tomar decisões embasadas em dados concretos permite que as estratégias operacionais sejam ajustadas de acordo com as demandas do mercado e as necessidades dos clientes.
