Se você já comprou algo online, certamente teve sua compra separada em um armazém antes de chegar na sua casa. Esse processo de separação é conhecido como picking. Mas o que exatamente significa isso? Vamos explorar o conceito de forma simples e com exemplos práticos.

Conceito

O termo picking vem do inglês e significa “coleta” ou “separação”. Na logística, ele é o processo de selecionar e coletar produtos dentro de um armazém para atender a um pedido. Imagine que você é um cliente em um supermercado, com uma lista de compras na mão. Você caminha pelos corredores pegando os itens um por um e colocando-os no carrinho. Essa é a essência do picking, mas em um contexto industrial, ele é feito em larga escala e de forma mais organizada.

Existem diferentes métodos de picking, cada um adaptado a necessidades específicas. No picking por pedido, por exemplo, um operador é responsável por separar todos os itens de um pedido de forma completa antes de passar para o próximo. Esse método é comum em operações menores ou em situações onde cada pedido é único. Por outro lado, no picking por zona, o armazém é dividido em zonas, e cada operador trabalha em uma zona específica. Se um pedido exige itens de diferentes zonas, eles são coletados separadamente e depois consolidados.

Já no picking por lote, vários pedidos são agrupados, e os itens de todos eles são coletados ao mesmo tempo, o que reduz o tempo de deslocamento dos operadores. O picking por onda, por sua vez, combina aspectos do picking por pedido e por lote, agrupando pedidos em “ondas” baseadas em fatores como horário de entrega ou tipo de produto.

Métodos mais modernos, como o picking automatizado, utilizam sistemas automatizados, como robôs ou esteiras, que realizam a coleta dos itens com base em um comando do sistema de gerenciamento de armazém (WMS). Isso é ideal para grandes volumes e alta complexidade. Por fim, o picking por cluster é similar ao picking por lote, mas organiza os pedidos em clusters ou “grupos” que compartilham características, como proximidade de itens ou destino.

Por que o picking é importante?

Agora pense: quanto tempo você demora no supermercado quando sua lista está bagunçada? Provavelmente muito mais do que se os seus itens estivessem organizados por corredor. O mesmo acontece no armazém: o picking pode representar até 50% do custo operacional de um armazém, segundo estudos do setor logístico.

Se o processo não é eficiente, as entregas atrasam, os custos aumentam e os clientes ficam insatisfeitos. Um exemplo recente foi a alta demanda na Black Friday, quando muitos armazéns enfrentaram dificuldades para processar pedidos rapidamente. Por esse motivo, melhorar o processo de picking é essencial para reduzir custos, aumentar a eficiência e garantir a satisfação do cliente, e investir em tecnologia é uma das estratégias mais eficazes. Sistemas WMS (Warehouse Management System) podem transformar a forma como o picking é realizado, organizando rotas inteligentes para os operadores, priorizando pedidos urgentes e integrando informações em tempo real. É como usar um GPS no supermercado, mostrando o caminho mais curto para pegar todos os itens.

Outra maneira de melhorar é treinar sua equipe. Um operador bem treinado sabe como usar equipamentos, interpretar listas de picking e evitar erros comuns. Por isso, oferecer treinamentos regulares, simulações e feedback pode melhorar significativamente o desempenho.

A organização do armazém também é crucial: a disposição dos produtos deve ser estratégica, com itens mais vendidos ou frequentemente pedidos localizados próximos às áreas de expedição. Isso é comparável a organizar sua geladeira em casa, colocando os alimentos que você mais consome nas prateleiras ao alcance.

O uso de sistemas de auxílio visual, como tecnologias pick-to-light ou voice-picking, também pode ser um divisor de águas: imagine uma luz que pisca exatamente onde o próximo item está ou uma voz que instrui “pegue o item da prateleira B3”, ajudando a reduzir significativamente o tempo de busca e os erros.

Por último, monitorar e analisar dados através de indicadores de desempenho, como tempo médio de separação por pedido e taxa de erros, ajudam a identificar gargalos e implementar melhorias contínuas.

Já parou para pensar no impacto do picking no seu dia a dia? Desde a entrega rápida daquela camiseta comprada online até o leite fresco no mercado, tudo depende de um sistema eficiente. O picking não é apenas uma etapa operacional: ele está diretamente ligado à experiência do cliente e ao sucesso do negócio. Avaliar constantemente os processos, identificar melhorias e investir em inovação são passos essenciais para se destacar no mercado.